據(jù)金銀卡紙、鐳射紙（含復(fù)膜紙、轉(zhuǎn)移紙）的特性合理設(shè)計印刷版面
金銀卡紙、鐳射紙表面的光亮度高，反射率比較強，故應(yīng)根據(jù)材料的特性，在進行版面設(shè)計時，要注意突出表現(xiàn)光譜色彩無法顯示的金銀卡紙、鐳射紙?zhí)赜械慕饘俟鉂筛校m當(dāng)顯露表面的金屬色相，以表現(xiàn)包裝的藝術(shù)美感。
設(shè)計以實地、線條、文字、圖象相結(jié)合的金銀卡紙、鐳射紙包裝時，要避免采用過于細小的黑體字和細小陰線，以防止容易出現(xiàn)的糊版而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。在金銀卡紙、鐳射紙表面上印刷線條、文字或透明、明色的細小版面，對比度、色飽和度較差，應(yīng)盡量避免這樣的設(shè)計。文字、線條、邊框和標(biāo)志最好應(yīng)疊印在底色上，并設(shè)計成深色，以使其獲得醒目的效果。
由于金銀卡紙、鐳射紙表面的亮度高，微量的套印不準(zhǔn)肉眼就容易覺察到，所以，應(yīng)盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應(yīng)考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。
此外，壓紋的金銀卡紙、鐳射紙應(yīng)盡量避免印刷小網(wǎng)點，以免影響版面細微層次的忠實在現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。
采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝。
金銀卡紙、鐳射紙表面是非吸收性的，油墨印上去后只要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的發(fā)生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一些，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好的防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象
對印刷實地滿版的金銀卡紙、鐳射紙，還可以采用“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后在疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好的防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
印品防粘的工藝技術(shù)控制
金銀卡紙、鐳射紙印刷后，油墨層是懸浮在表面膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有進行很好的控制，就容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
印刷防粘控制重要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘；避免采用高速進行印刷，印刷金銀卡紙、鐳射紙包裝的機器速度，應(yīng)控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜；印刷機在線印刷的半成品，應(yīng)采用擱板分隔堆放，每層擱板堆放的半成品不要超過5cm；印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中，促進印品墨層的氧化干燥；印刷過程中應(yīng)以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術(shù)上的控制，就可以較好的防止印品的粘臟。
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