金銀卡紙、鐳射紙是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品種也應(yīng)該與它的特性相匹配，才能實現(xiàn)正常的印刷和印刷質(zhì)量。由于各種氧化結(jié)膜干燥型的油墨，因其所用的顏色、細(xì)度、含量、分散度和連結(jié)料等存在一定的差異，使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同，所以，印刷金銀卡紙、鐳射紙包裝要根據(jù)產(chǎn)品的特點、印機的特性、印刷環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適品種的油墨進(jìn)行印刷，才能保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，采購金銀卡紙、鐳射紙印刷油墨，應(yīng)選擇具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家，其質(zhì)量相對比較穩(wěn)定、可靠，最好應(yīng)該確認(rèn)使用一個廠家的油墨。本公司根據(jù)金銀卡紙、鐳射紙的特點專門開發(fā)的鐳射紙專用油墨具有良好的印刷適性。具有干燥快，色澤鮮艷、印刷適性好等特點。
包裝印刷色序的合理安排
合理排列金銀卡紙、鐳射紙的印刷色序，有利于提高金銀卡紙、鐳射紙產(chǎn)品的套印精度和顯色效果。從套準(zhǔn)的角度考慮，宜先印無精確套印輪廓的色版，讓印張與環(huán)境相適應(yīng)，使紙的含水率相對平衡，穩(wěn)定后，再依次印刷套印精度較高的色版。套印疊色的產(chǎn)品其版面既有網(wǎng)點又有實地版塊，要使這種產(chǎn)品網(wǎng)點印刷清晰，實地版面墨色厚實，色彩鮮艷，且有利于套印的準(zhǔn)確，通常應(yīng)先印網(wǎng)紋版，后印實地版。從防止印品墨跡擦損、粘臟的角度考慮，宜將版面受墨面積少的先印，而版面涂墨量大的放在后面印。
工藝實踐情況清楚表明，面積大的版面放在后面印，不僅可提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)，而且可提高勞動工效。這是因為，大面積的版面若先印，印張容易出現(xiàn)卷曲、伸長變形等不良現(xiàn)象。而印張一旦現(xiàn)卷曲變形現(xiàn)象，會影響正常輸紙和定位，這樣，第二次套、疊印時，往往需要對紙張進(jìn)行敲勒處理，使其增加挺度和平整度后，才能實現(xiàn)順利的輸紙和定位。這種印刷色序套印準(zhǔn)確率低，敲勒紙張時又十分費勁，勞動強度大。筆者曾見識過這樣的一種情況：有一家包裝印刷企業(yè)過去印刷金銀卡紙、鐳射紙包裝產(chǎn)品，一直習(xí)慣于采用先印大版面，后印小版面的“格式化”印刷工藝作業(yè)程序，結(jié)果印張變形厲害，有些部位的版面輪廓套印不準(zhǔn)誤差高達(dá)0.5mm-1mm不等，廢品數(shù)十分驚人。后來，把印刷色序改為先印小版面，后印套印精度高的版面，使產(chǎn)品的套印質(zhì)量得到了極大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，套印、疊色時，只要顯色效果不受影響，應(yīng)盡量安排先印小版面，后印大版面。
印刷墨色的正確控制
為保證印品墨色質(zhì)量的穩(wěn)定，要求印機滾筒采用變形系數(shù)小的包襯，確保印刷過程中包襯沒有明顯的壓縮變形現(xiàn)象；機器的壓印及其關(guān)聯(lián)的部件精度要高，使印刷壓力始終要保持恒定不變；印機的膠輥、水輥軸頭、軸承精度要高，輥體不應(yīng)存在偏心現(xiàn)象，以保證印刷過程中前后印品墨色的穩(wěn)定。在檢測控制方面，由于金銀卡紙、鐳射紙表面反射率較高，很容易影響肉眼對顏色的準(zhǔn)確辨別。此外，肉眼觀澀容易受視力影響，造成顏色辨別上存在誤差。所以，在印刷金銀卡紙、鐳射紙產(chǎn)品過程中，僅憑習(xí)慣的生產(chǎn)方式，按樣張或樣稿進(jìn)行比對來控制印刷，墨色是不夠的。而借助先進(jìn)的光學(xué)儀器，利用分光密度計等檢測，對印品進(jìn)行認(rèn)真的檢測，是準(zhǔn)確控制印品墨色的可靠措施。
潤版液的正確控制
非吸收性的金銀卡紙、鐳射紙耗水量相對較少，潤版液可控制范圍小，適合使用酒精加水的潤版液。在印刷金銀卡紙、鐳射紙過程中，容易因乳化過量造成干燥不良，這就要求印刷時要嚴(yán)格控制乳化量，要以盡量小的潤版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生產(chǎn)中要適時對酒精潤版液的濃度和PH值進(jìn)行檢測，并進(jìn)行必要的補充和調(diào)整。在印刷時，要根據(jù)氣候的狀況，潤版液的PH值一般可在5-6之間進(jìn)行控制，酒精濃度可控制在10%-20%之間。另外，應(yīng)注意的是：配調(diào)潤版液宜采用隔天存貯的自來水來調(diào)配，以減少自來水酸度對潤版液PH值的影響。
微信掃一掃
享一對一咨詢
中文
English
